Загрузка
МАНИПУЛЯТОРЫ:
Система перемещения автоматических пистолетов-распылителей:
Самонесущая конструкция из углеродистой стали, защищенная слоем краски
Контроль двигателя посредством инвертера
Электронный пульт дистанционного изменения скорости
Концевики хода безопасности, регулируемые по высоте
Перемещение посредством зубчатого ремня
Самоочищающаяся направляющая скольжения
Колеса скольжения из антифрикционного материала
Возможность регулировки позиции держателей
Электронный контроль всех функций
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПЕРЕМЕСТИТЕЛИ:
Система перемещения вертикальных манипуляторов в горизонтальной плоскости:
Самонесущая конструкция из углеродистой стали, защищенная слоем краски.
ВНЕШНЯЯ ОЧИСТКА ПИСТОЛЕТОВ-РАСПЫЛИТЕЛЕЙ:
Процесс внешней очистки автоматических пистолетов автоматизирован благодаря обдувателям, размещенным в проемах камеры окраски и перемещению манипуляторов посредством горизонтальных переместителей.
СИСТЕМА СЧИТЫВАНИЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ (ВЕРТИКАЛЬНАЯ / ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ОСЬ):
Управление включением/выключением пистолетов в зависимости от высоты изделий и зазоров между ними. Управлением ходом и рабочей скоростью манипуляторов, которая рассчитывается автоматически для оптимизации синхронности между скоростью цепи конвейера и ходом манипулятора.
Определение глубины изделий, поступающих в камеру, позволяет автоматически приближать/удалять манипуляторы, чтобы всегда удерживать пистолеты на оптимальном расстоянии от изделия для достижения наилучших результатов окраски.
Достоинства:
Оптимальное расположение пистолетов = стабильное качество покраски во времени.
Значительная экономия порошковой краски.
Лучшая проводимость благодаря чистым крючкам.
Исключение возможности столкновения окрашиваемого изделия с пистолетом.
Увеличение срока службы быстроизнашивающихся деталей пистолетов.
Экономия времени на регулировку положения манипуляторов.
Техническое обслуживание сведенное к минимуму.
Простота использования.
ПОРОШКОВЫЙ ЦЕНТР МОДЕЛЬ «CCRI 18/1»
Возможность всасывания порошковой краски напрямую из фабричной коробки или из разжижающего контейенера
- муфта для разжижения порошковой краски в контейнере
- вибростол - опора для контейнера или фабричной упаковки порошка
- пневматическая опора для перемещения в вертикальной плоскости группы 10 инжекторов
- локальная система флюидификации для всасывающих трубок
- датчик контроля уровня порошка (когда уровень порошка снижается и/или достигнет минимума, подается аварийный сигнал)
- система автоматической очистки для быстрой смены краски
ПОРОШКОВЫЙ ЦЕНТР МОДЕЛЬ «Tidy Center»
Порошковый центр «Tidy Center» является оптимальным решением для осуществления быстрой смены цвета без рассеивания порошка в окружающую среду. Благодаря насосам плотной фазы, перемещение порошка происходит автоматически из фабричной упаковки (мешка) в герметичный контейнер в начале работы и в течении всего процесса окраски, обеспечивая оптимальное сочетание свежего и рекуперированного порошка.
ВЕСЫ С ТЕНЗОДАТЧИКОМ:
Могут быть встроены в порошковый центр (модели CCRI 18/1 и Tidy Center). Благодаря тензодатчику, расположенному непосредственно под коробкой с порошком, можно контролировать и архивировать данные о расходе порошковой краски для каждой отдельной партии в процессе работы.
ИНДУСТРИЯ 4.0 (комуникация с управляющим офисом):
При подключении к корпоративной сети данные о расходе порошка из порошкового центра (мод. CCRI 18/1 и мод. Tidy Center) передаются непосредственно в систему управления компании. Помимо данных о расходе порошка отправляются и другие данные: время работы/паузы конвейера, количество и время смены цвета и пр.
ШТРИХ-КОД:
Используя сканнер для считывания штрих-кодов, можно загружать различные «рецепты» для каждой производственной партии или изделия и контролировать расход порошка. Для каждой новой партии или типа изделий при загрузке на весы просто нужно отсканировать штрих-код на детали и на коробке с краской, чтобы система обнаружила и распознала нужный рецепт (ранее сохраненный).
Система подходит для интеграции в порошковые центры мод.CCRI 18/1 и Tidy Center.
ТРИБОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЗОНД:
Трибоэлектрический зонд (датчик разрыва картриджа) устанавливается непосредственно на выходном патрубке группы фильтрации. Эта усовершенствованная система управления позволяет получать предупреждение (посредством акустического сигнала) в случае обнаружения аномалии в виде избыточного количества порошка в самом трубопроводе.
Такое уведомление также подается в случае, если внутри блока фильтрации находится изношенный или неисправный патронный фильтр.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОПОРОЖНЕНИЯ:
Система опорожнения ящика группы фильтрации позволяет полностью автоматически транспортировать порошковую краску (отходы), неиспользуемую далее в рабочем цикле непосредственно в мешок для сбора, который затем утилизируется.
ИНВЕРТОР ДЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА АСПИРАЦИИ:
Система позволяет калибровать правильную скорость аспирации в соответствии со временем «износа» фильтров и устанавливать скорость аспирации, предназначенную для очистки патронных фильтров в конце рабочей смены.