Линии для окраски алюминиевых профилей

Компания «TAISS SRL» имеет богатейший опыт в производстве оборудования для предварительной обработки и окраски алюминиевых профилей. Все наши линии разрабатываются по индивидуальному проекту, исходя из потребностей Заказчиков, таких как: производительность, требуемое качество готовых изделий, необходимый уровень автоматизации процесса, выделяемые производственные площади и пр. Тем не менее, условно линии для окраски профилей можно разделить на несколько основных моделей:

«Горизонтальные» высокопроизводительные автоматические линии для окраски алюминиевых профилей, состоящие из:
Предварительная обработка поверхности: в агрегатах струйной обработки или в ваннах
Сушка изделий после хим.обработки
Автоматические камеры окраски (пластиковые камеры окраски с быстрой сменой цвета, или же одна - две передвижные камеры окраски)
Печь полимеризации порошкового покрытия
Автоматический двухрельсовый конвейер (P&F)

Данный тип линии с разной высотой загрузки профилей и с накопителями (от 2 до 7 шт) может обеспечить производительность до 2.000 кг/час

 

 

 

 

Демонстрационное видео

 

 

“Горизонтальные» высокопроизводительные автоматические линии – COMBO (Кòмбо)

COMBO – это подвид классической высокопроизводительной линии, спроектированный для обеспечения хим.обработки и окраски не только алюминиевых профилей, но и листов (панелей) из алюминия, стали, оцинкованной стали. Данное решение практически невозможно при использовании «вертикальных» окрасочных линий.  COMBO – это оптимальный выбор для предприятий, работающих в строительном секторе, чья продукция не ограничивается только профилями. 

На этапе проектирования решается оптимальный процесс химической предварительной обработки с учетом материалов и формы обрабатываемых изделий. Это позволяет во время работы перейти с процесса обработки алюминия к стали, или оцинкованной стали в минимальные сроки – время одного подвеса.

 

 

 

 

 

Автоматические линии для окраски алюминиевых профилей с вертикальным накопителем («Компакт»)

Разработаны для небольших производственных помещений поскольку работают на двух уровнях. Эти линии комплектуются автоматическими передвижными камерами окраски с циклонами, или фильтрами (до 3-х камер). Камера окраски с фильтрами используется для основного цвета (как правило белого) и обеспечивает 100%-ную рекуперацию порошковой краски. Камера окраски с рекуперацией циклонами используется для нескольких цветов. Печи полимеризации купольного типа обязательно укомплектованы дверями для обеспечения чистоты внутри печи. Подготовка поверхности профилей к окраске осуществляется в ваннах методом погружения. Подобные компактные линии являются оптимальным вариантом для окраски средних и малых партий профилей.

 

 

 

 

 

Полуавтоматические линии для окраски алюминиевых профилей предусматривают:

• предварительную обработку в ваннах, 
• ручные транспортные системы и с нагрузкой кареток до 1.000 кг,
• автоматическую окраску,
• полимеризацию в статических печах (с дверями). 

В отличие от автоматических линий, используемых для серийного производства, данный тип оборудования находит свое наилучшее применение на небольших предприятиях, предлагающих услуги окраски под заказ. Это связано с тем, что данное оборудование позволяет совместить в себе окраску как алюминиевых профилей, так и объемных изделий (1.500х7.000х2.500мм). Невысокие инвестиции и многофункциональность  — вот главный плюс подобного решения. Также эти линии зачастую используются для окраски оконной фурнитуры.

 

 

 

 

Демонстрационное видео

 

 

Всем известно, что в процессе нанесения покрытий мелочей не бывает, особенно если речь идет об архитектурном профиле. И касается это абсолютно всех параметров технологического процесса: 

- качество воды для хим.обработки поверхности, 
- количество стадий хим.процесса, 
- применяемые реактивы,  
- время контакта и своевременная корректировка растворов,  
- качество сушки, 
- правильная навеска профиля, 
- равномерность окраски (использование только автоматической аппаратуры напыления порошка),
- стабильность и равномерность распределения температуры при отверждении порошкового покрытия.

 

 

Все наши линии производятся с учетом данной специфики, что позволяет нашим Заказчикам,
 при соблюдении технологии и использовании качественных расходных материалов, 
сертифицировать свое производство в органах сертификации качества покрытий 
на конструкции архитектурного назначения.